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電鍍廢水中銅的回收方法

發表時間:2021-09-08 23:50

氰化鍍銅廢水在破氰時銅離子轉化成堿式碳酸銅細小沉淀物顆粒,需要加入大計量的助凝劑吸附,然后再加絮凝劑才能使其沉淀分離,處理成本較高。在破氰時用石灰代替燒堿調節pH,破氰產生的二氧化碳與氧化鈣反應生成碳酸鈣大顆粒沉淀,堿式碳酸銅與碳酸鈣共沉積,解決了沉淀分離困難的問題。用石灰處理焦磷酸鹽鍍銅廢水,氧化鈣能與焦磷酸根反應生成焦磷酸鈣沉淀,同時氧化鈣又與銅離子反應生成氫氧化銅,從而實現銅的回收。用石灰處理焦銅電鍍廢水,可實現達標排放。


建立環保型和節約型電鍍模式是當前電鍍行業可持續發展的兩大主題。在世界有色金屬資源緊張,電鍍金屬材料成本持續上升的情況下,采用節約型電鍍技術,是當前電鍍業界最為關注的話題。我國民營電鍍企業發展時間較短,發展初期資金短缺,加上技術落后,大部分小型電鍍廠對電鍍廢水中金屬材料的回收還缺少認識,更談不上對回收方法的研究。

對于氰化鍍銅和銅合金電鍍廢水,在破氰后二價銅生成的沉淀物顆粒細小,沉淀分離比較困難,分離成本較高。為此,研究了新的回收工藝,用石灰調節破氰池的pH和作助凝劑,解決了銅回收成本高的問題。

1 方法原理

1.1 氰化鍍銅和銅合金廢水的處理

用次氯酸鈉破氰時,需要將含氰廢水的pH調節至11~12,傳統的工藝是加氫氧化鈉。破氰過程中氰化物轉化成二氧化碳和氮氣,一價銅離子被氧化成二價銅離子后生成堿式碳酸銅細小顆粒懸浮在廢水中,如果自然沉降,用一整天以上的時間仍不能完全沉淀,需要加入大計量的助凝劑,并加入絮凝劑后才能夠使沉淀完全分離。在沒有回收氰化鍍銅和銅合金廢水中的銅之前,是將破氰后的廢水混入綜合含酸廢水中,含酸廢水用石灰法處理[1],堿式碳酸銅吸附在綜合廢水中的沉淀物上,最后沉淀分離。

為了回收銅,新的破氰過程為,在破氰時加石灰調節pH,破氰產生的二氧化碳與氧化鈣反應生成碳酸鈣,同時堿式碳酸銅與碳酸鈣共沉積生成大顆粒沉淀物。

1.2 其它含銅廢水的處理酸性

慧聰表面處理網訊:摘要:氰化鍍銅廢水在破氰時銅離子轉化成堿式碳酸銅細小沉淀物顆粒,需要加入大計量的助凝劑吸附,然后再加絮凝劑才能使其沉淀分離,處理成本較高。在破氰時用石灰代替燒堿調節pH,破氰產生的二氧化碳與氧化鈣反應生成碳酸鈣大顆粒沉淀,堿式碳酸銅與碳酸鈣共沉積,解決了沉淀分離困難的問題。用石灰處理焦磷酸鹽鍍銅廢水,氧化鈣能與焦磷酸根反應生成焦磷酸鈣沉淀,同時氧化鈣又與銅離子反應生成氫氧化銅,從而實現銅的回收。用石灰處理焦銅電鍍廢水,可實現達標排放。


建立環保型和節約型電鍍模式是當前電鍍行業可持續發展的兩大主題。在世界有色金屬資源緊張,電鍍金屬材料成本持續上升的情況下,采用節約型電鍍技術,是當前電鍍業界最為關注的話題。我國民營電鍍企業發展時間較短,發展初期資金短缺,加上技術落后,大部分小型電鍍廠對電鍍廢水中金屬材料的回收還缺少認識,更談不上對回收方法的研究。

對于氰化鍍銅和銅合金電鍍廢水,在破氰后二價銅生成的沉淀物顆粒細小,沉淀分離比較困難,分離成本較高。為此,研究了新的回收工藝,用石灰調節破氰池的pH和作助凝劑,解決了銅回收成本高的問題。

1 方法原理

1.1 氰化鍍銅和銅合金廢水的處理

用次氯酸鈉破氰時,需要將含氰廢水的pH調節至11~12,傳統的工藝是加氫氧化鈉。破氰過程中氰化物轉化成二氧化碳和氮氣,一價銅離子被氧化成二價銅離子后生成堿式碳酸銅細小顆粒懸浮在廢水中,如果自然沉降,用一整天以上的時間仍不能完全沉淀,需要加入大計量的助凝劑,并加入絮凝劑后才能夠使沉淀完全分離。在沒有回收氰化鍍銅和銅合金廢水中的銅之前,是將破氰后的廢水混入綜合含酸廢水中,含酸廢水用石灰法處理[1],堿式碳酸銅吸附在綜合廢水中的沉淀物上,最后沉淀分離。

為了回收銅,新的破氰過程為,在破氰時加石灰調節pH,破氰產生的二氧化碳與氧化鈣反應生成碳酸鈣,同時堿式碳酸銅與碳酸鈣共沉積生成大顆粒沉淀物。

1.2 其它含銅廢水的處理酸性

光亮鍍銅廢水中的二價銅離子與石灰反應生成氫氧化銅,硫酸與石灰反應生成硫酸鈣和水。

在焦磷酸鹽鍍銅廢水中,焦磷酸根與銅離子以絡合物的形式存在,用石灰處理時,焦磷酸根與氧化鈣反應生成焦磷酸鈣沉淀,銅離子與氧化鈣反應生成氫氧化銅。